近日，中粮可口可乐饮料（黑龙江）有限公司联合哈尔滨市平房区委网信办举办“跟着大V走进‘透明工厂’”主题活动，邀请媒体领域网络达人及消费者代表沉浸式探访生产全流程，直观呈现企业从源头到终端的产品质量安全管理体系，解码国际饮料品牌扎根龙江的本土化品质实践。

  活动现场，工厂负责人详细介绍了从水源处理、饮料调配、高速灌装到智能码垛的全链条生产流程。“质量是企业的生命线。”这位负责人表示，企业从原料入厂到产品出厂设置213个关键质量控制点，全环节严格遵循国家食品安全标准与可口可乐全球质量管理体系，确保每一瓶产品安全可靠。

  作为扎根黑龙江近30年的国际化饮料生产基地，这家工厂实现了国际标准与本土智造的深度融合。车间内，6条全自动生产线高效运转，每年合计产能达78万吨，关键工序实现100%自动化检测，大幅提升生产效率与品质稳定性。近年来，工厂持续推进数字化升级，通过“质量数字看板”实时监控生产数据，实现质量问题的可追溯与即时预警，构建起高效协同的智能生产体系。

  品质坚守之外，企业的绿色发展实践成为探访焦点。企业质量负责人介绍，工厂2025年推进26项质量持续改进项目，涵盖包装材料优化、生产工艺微创新等领域，持续迭代质量体系标准。在节能降耗方面，企业水资源利用率、能源利用率均达到行业领先水平，污水排放合格率保持100%，通过蒸汽冷凝水回收、可循环周转箱复用等举措践行绿色制造理念，每年节约能耗与环保成本显著，彰显经济效益与环境责任并重的发展思路。

  未来，中粮可口可乐饮料（黑龙江）有限公司将持续深化质量文化建设，坚守“质量第一、顾客满意”初心，在国际化标准与本土化制造的融合中，为消费者提供安全、健康、怡神的高品质产品，向“成为最受尊敬及最受喜爱的世界级饮料公司”愿景稳步前行。